一、淬火介质的加热

    完善的淬火槽应设置加热装置，以实现按照工艺要求对介质进行温度控制。从而达到******冷却效果的目的。

    以水或盐水为淬火介质的淬火槽，通常采用通入水蒸气的方法加热。

    碱水溶液、聚合物类水溶液和淬火油，一般采用管状电加热管。

    淬火油的加热器，加热管的负荷功率应小于1.5w/cm²，以防止油局部过热，造成油的老化或在加热管表面形成导热性能不良的结焦层，影响电热元件的散热，甚至使电热元件过热烧毁。

    对于淬火油槽，通常在槽子的外侧或底部设置电加热装置，也有在槽子内部插入管状电加热管的方式。

    选择加热器应注意以下几点：

    1  对于顶插入式的管状加热器，要根据液面的波动情况，设置有足够的非加热区，以免加热段暴露在介质之外过烧而起火或烧毁。

    2  管状电加热器的表面负荷要根据所加热介质种类和介质的流动（搅拌）情况而定。

    3  不允许选用铜或铜合金为材质的加热管，因为铜或铜合金会加速矿物油的氧化和聚合反应速度。

     4  加热管功率，水溶液槽按溶液重量10-15kw/吨（2小时温升20℃）；淬火油槽按照淬火油重量，6~8kw/吨（2小时温升30℃）选取。

二、淬火介质的冷却

2.1 淬火介质的冷却方法    

2.1.1 自然冷却

    利用液面和淬火槽槽体钢板散热，但这种方法散热能力很差，一般仅为1~3℃/h。有搅拌功能的淬火槽这种自然散热能力可能才会达到上限值。

2.1.2 水冷套式冷却

    该方法是在淬火槽的外侧设置冷却水套，或向放置淬火槽的地坑中注水。这种方法热交换面积很小，很难达到良好的效果。

2.1.3 蛇形管冷却

 

    将铜管或钢管盘绕布置在淬火槽内侧，通入冷却水冷却淬火介质。此法虽然增大了换热面积，但主要是冷却淬火槽四周的介质，与槽中央的介质会有较大温差，需要加强介质的搅拌才能改善。淬火油槽冷却蛇形管不允许采用铜管。图1 所示为带蛇形管的淬火槽。